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Modular tool holders  

Modular tool holders

 

INFINITE tool holders

INFINITE Combination
INFINITE Flexibility

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國家標準GB 10945-89“自動換刀機床用7:24圓錐工具柄部40、45和50號圓錐柄用拉桿”是參照國際標準ISO 7388/2-1984制訂的,外形尺寸相同,分為A型和B型兩種:A型拉的拉緊面斜角為15°,用於不帶鋼球的拉緊裝置,代號為“LDA”;B型拉的拉緊面斜角為45°,用於帶鋼球的拉緊裝置,代號為“LDB”。

二者均帶貫通孔,用於冷卻液流通。 德國標準DIN 6988-1987的拉有A型和B型兩種,A型帶貫通孔;B型不帶貫通孔,但有密封圈用環形槽,以防止冷卻液從尾部洩漏。兩種拉的拉緊面斜角均為15°,用於不帶鋼球的拉緊裝置。

日本標準JIS B 6339:1998 的拉只有一種型式,拉的拉緊面斜角為15°,用於不帶鋼球的拉緊裝置,代號為“xxP”。
日本工作機械工業會標準MAS-403的拉則有Ⅰ型和Ⅱ型兩種:Ⅰ型拉的拉緊面斜角為30°,用於不帶鋼球的拉緊裝置;Ⅱ型拉的拉緊面斜角為45°,用於帶鋼球的拉緊裝置。使用時應注意,這兩種拉的頭部長度比JIS B 6339:1998標準的拉頭部直徑小,頸部長度長,其代號為“PxxT”。

美國標準AMSE B5.50-1994的拉只有一種型式,拉的拉緊面斜角為45°,且凸緣與螺紋之間無定心圓柱。

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刀具  
刀具按工件加工表面的形式可分為五類:
■加工各種外表面的刀具,包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等;
■ 孔加工刀具,包括鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等;
■ 螺紋加工刀具,包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等;
■ 齒輪加工刀具,包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等;
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切削刀具材料  
製造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強度、衝擊韌性和化學惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),並不易變形。
通常當材料硬度高時,耐磨性也高;抗彎強度高時,衝擊韌性也高。但材料硬度越高,其抗彎強度和衝擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和衝擊韌性,以及良好的可加工性,現代仍是應用最廣的刀具材料,其次是硬質合金。
聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬,及合金、塑料和玻璃鋼等;碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。
硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或複合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具,也可用於高速鋼刀具,如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質塗層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁,使刀具在切削時的磨損速度減慢,塗層刀片的壽命與不塗層的相比大約提高1~3倍以上。
由於在高溫、高壓、高速下,和在腐蝕性流體介質中工作的零件,其應用的難加工材料越來越多,切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況,刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料;進一步發展刀具的氣相沉積塗層技術,在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的塗層,更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發展可轉位刀具的結構;提高刀具的製造精度,減小產品質量的差別,並使刀具的使用實現最佳化。
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切削刀具結構
各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上;鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。
刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上,借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩,如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。
帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄;圓錐柄靠錐度承受軸向推力,並藉助摩擦力傳遞扭矩;圓柱柄一般適用於較小的麻花鑽、立銑刀等刀具,切削時藉助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼製成,而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。
刀具的工作部分就是產生和處理切屑的部分,包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。有的刀具的工作部分就是切削部分,如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等;有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分,如鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑,校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。
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bt刀桿

 

BT 是實心的刀桿,錐度都是7/24常用的規格有:BT30、BT40BT50,不常用的有BT35BT45BT60需要使用拉刀螺栓來拉刀。

BT最早是日本工作機械協會規定的規格,稱為MAS BT幾年前已納入JIS 規格稱為 JIS 6339B。

什麼是刀桿?  

HSK 是德國工具機協會與汽車製造協會等機構於1990年初期新設定的規格,主軸斜度是1/10刀桿斜度是 1/9.98因為是中空的設計(HSK的德文意義就是: 中空的斜度刀桿) 拉刀機構深入刀桿中,把刀具拉緊並且擴張與主軸貼合,當初的設計是要能夠用於車床與綜合加工機、專用機等,可以用於自動換刀與手動換刀。

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什麼是刀桿?  什麼是刀桿?    

刀桿是機械主軸與刀具和其它附件工具連接件

數控機床與工具系統聯接部分的結構簡稱為機床與工具系統的接口。加工中心和數控鏜銑床與工具系統最主要的接口是7:24錐度接口。

由於歷史原因,各國在最初設計7:24圓錐時,在錐柄尾部的拉釘和錐前端凸緣結構(包括機械手夾持槽、鍵槽和方向識別槽的選擇)上各不相同,並且形成了各自的標準,如:美國標準(ANSI CAT B5.50)、德國標準(DIN 69871)、日本標準(BT MAS 403)、國標標準(ISO)等多種形式。

錐形刀是一種非常精密的 ​​加工工具,在整個切削過程中承擔著將主軸的旋轉運動及轉矩傳遞給切削刀具的重要責任,其質量要求是極其嚴格的。

什麼是刀桿?

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CNC Milling machine 電腦銑床

CNC Lathes machine 電腦車床

CNC Boring machine 電腦鏜床

CNC Drilling machine 電腦鑽床

CNC Grinding machine 電腦磨床

CNC Engraving machine 電腦雕刻機

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筒夾  

筒夾是一種裝在鑽/銑床上的鑽夾頭,其功能是夾緊鑽刀或銑刀。

目前用得最多的是ER彈性筒夾其性能穩定精度高深受廣大廠家信賴。

ER筒夾型號較多,其特性是徑向跳動僅為C型筒夾的一半,大大提高產品在加工過程中的精度保證。


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工具機是甚麼?  

 

工具機(Machine tool)根據國際標準機構(ISO)與美國工具機博覽會(IMTS)對工具機所下的定義綜合:「一種利用動力驅動且無法以人力攜帶的設備,藉由切削、衝擊等物理、化學或其他方法的組合,以達到加工物料目的之機器皆可定義為工具機。」

即是指動力機械製造裝置,通常用於精密切削金屬以生產其他機器或加工的金屬零件。

因此包含車、銑、磨、折彎、剪斷、放電加工、雷射加工等設備都是屬於工具機,近年來由於資訊產業的發達,帶動相關週邊設備的開發,此類產品亦有一部份被歸類成工具機,例如PCB鑽孔機、晶圓 切割機等皆是。

工具機依其加工的類別不同而區分成數十種,主要如車床、鑽床、搪床、鉋床、銑床、磨床、齒輪加工機、拉床、鋸床、放電加工機、雷射加工機等與最近四十年來才興起可一機擁有銑、鑽、搪等多項功能的綜合加工機。

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